👉 Réponse rapide :

Un convoyeur à rouleaux en logistique permet de déplacer cartons et colis entre les zones d’un entrepôt ou d’un centre de distribution, en réduisant les manipulations manuelles et en optimisant la cadence. Le choix entre motorisé et gravitaire dépend du type de flux, du poids des produits et du niveau d’automatisation recherché.

Introduction

Dans un environnement logistique, chaque seconde compte. Le convoyeur à rouleaux est une solution éprouvée pour relier les zones de stockage, de préparation de commandes et d’expédition.

Bien dimensionné, il fluidifie la circulation des produits, réduit la manutention manuelle et limite les risques d’erreurs ou de dommages.

1. Motorisé ou gravitaire : quel système choisir ?

Convoyeur motorisé

• Vitesse constante, adaptable à la cadence
• Idéal pour flux continus, zones automatisées et longues distances
• Compatible avec des systèmes de tri ou de pesage

Convoyeur gravitaire

• Fonctionnement sans moteur, déplacement par pente
• Adapté aux courtes distances, zones tampons ou flux intermittents
• Coût énergétique nul, entretien limité

💡 Conseil : dans de nombreux entrepôts, on combine les deux — motorisé sur les sections principales, gravitaire pour le tri ou la zone tampon avant expédition.

2. Cas d’usage concrets

• Préparation de commandes : transfert rapide des bacs du picking vers la zone de contrôle.
• Tri des colis : orientation automatique vers les quais de chargement grâce à des modules de transfert à 90°.
• Zone tampon : accumulation de cartons en attente de chargement camion.
• Flux retour : traitement des produits renvoyés clients sans perturber le flux principal.

3. Dimensionnement : points clés à vérifier

1. Dimensions et poids des produits : un carton trop large ou trop étroit pour l’entraxe des rouleaux peut bloquer ou se désaxer.
2. Type de fond : pour les sacs ou surfaces souples, un tapis convoyeur est préférable.
3. Cadence horaire : adapter la vitesse du motorisé ou la pente du gravitaire.
4. Longueur de ligne : prévoir des zones d’accumulation pour éviter les engorgements.

4. Éviter ces erreurs fréquentes

• Installer un convoyeur motorisé sans régulation de vitesse → risque de collisions entre colis.
• Choisir un pas de rouleaux trop large → petits cartons instables.
• Négliger l’alignement des sections → usure prématurée et blocages.
• Oublier les guides latéraux dans les zones de tri rapide.

5. Bonnes pratiques pour optimiser l’installation

• Séparer les flux entrants et sortants pour éviter les croisements.
• Prévoir des zones de maintenance faciles d’accès.
• Installer des capteurs pour détecter la saturation en zone de réception.
• Former le personnel sur les procédures de déblocage rapide.

6. Solutions proposées par Manusystems

Pour la logistique, Manusystems conçoit :

• Convoyeurs à rouleaux libres Série RLL : adaptés aux zones de tri manuel ou aux flux légers.

• Convoyeurs à rouleaux motorisés Série RM : compacts, modulables et idéaux pour le transport continu de cartons et colis.

• Convoyeurs à rouleaux Série LS : polyvalents, conçus pour des applications logistiques variées et facilement intégrables.

• Modules complémentaires : transferts à 90°, tables tournantes, zones d’accumulation et guides latéraux.

Conclusion

Un convoyeur à rouleaux bien choisi améliore la productivité et la sécurité dans la gestion des cartons et colis. En combinant bonnes pratiques, choix adapté (motorisé ou gravitaire) et intégration sur mesure, il devient un véritable levier d’efficacité pour la logistique.

FAQ – Convoyeurs à rouleaux en logistique

1. Quel type de convoyeur choisir pour un entrepôt e-commerce ?

Motorisé pour le flux principal, gravitaire pour la zone d’emballage et d’expédition.

2. Comment éviter que les colis se bloquent ?

Adapter l’entraxe des rouleaux au plus petit colis et installer des guides latéraux.

3. Quelle maintenance prévoir ?

Inspection régulière des rouleaux, graissage, contrôle des moteurs et des fixations.

4. Peut-on intégrer un convoyeur à rouleaux dans un système automatisé ?

Oui, avec capteurs, tri automatique et modules de transfert.

5. Quel est le coût d’un convoyeur à rouleaux ?

Variable selon la longueur, la largeur, la motorisation et les accessoires. Une étude sur mesure permet d’obtenir un devis précis.