Résumé : Le convoyeur à rouleaux est une solution de manutention industrielle permettant le transport de charges légères à lourdes, avec ou sans motorisation. Il est utilisé dans de nombreux secteurs comme la logistique, l’agroalimentaire ou l’automobile. Ce guide présente les différents types de convoyeurs à rouleaux, leur fonctionnement, leurs applications concrètes, ainsi que des conseils pratiques pour bien les choisir.

Le convoyeur à rouleaux est une solution simple, robuste et efficace pour transporter des charges dans de nombreux environnements industriels. Il peut être motorisé ou gravitaire, s’adapte à une grande variété de produits, et constitue un équipement incontournable du convoyage industriel. Ce guide complet vous explique en détail son fonctionnement, ses applications concrètes et les différents modèles existants. Il vous aide à choisir le système le plus adapté à votre activité.

Qu’est-ce qu’un convoyeur à rouleaux ?

Un convoyeur à rouleaux est un équipement de manutention continue composé d’une série de rouleaux fixés sur un châssis. Les produits sont déplacés soit par la force de gravité, soit par un moteur. Ce système est parfaitement adapté pour le transport de cartons, bacs, palettes ou pièces plates, que ce soit dans un entrepôt logistique, une ligne de production ou une zone de préparation.

Comment fonctionne un convoyeur à rouleaux ?

Il existe deux types principaux de fonctionnement :

1. Convoyeur à rouleaux gravitaire

Le convoyeur est installé en pente (2 à 6 %) pour que les produits avancent naturellement, sans moteur. Ce système est économique, silencieux et durable, idéal pour les circuits courts ou les zones de tri. Pour en savoir plus sur les avantages et les cas d’usage du convoyeur gravitaire, consultez notre article dédié aux convoyeurs gravitaires. 

2. Convoyeur à rouleaux motorisé

Chaque rouleau (ou groupe de rouleaux) est entraîné par un moteur, via une courroie, une chaîne ou un système intégré. Ce système permet un contrôle précis des flux, idéal pour les lignes de production automatisées ou à haute cadence. Ce système est également souvent utilisé dans les lignes automatisées. Découvrez comment un convoyeur motorisé peut transformer votre ligne de production.

Où utilise-t-on des convoyeurs à rouleaux ?

Le convoyeur à rouleaux est utilisé dans de nombreux secteurs d’activité :

• Agroalimentaire (emballages secondaires) : transport de cartons ou caisses après conditionnement.
• Industrie automobile : acheminement de pièces entre postes de montage.
• Logistique et e-commerce : convoyage de colis dans les centres de tri et d’expédition.
• Fabrication d’équipements : transfert d’armoires électriques, cuisinières professionnelles, etc.
• Industrie lourde : déplacement de palettes, caisses et charges volumineuses avec rouleaux renforcés.

Quels sont les types de convoyeurs à rouleaux ?

Voici les principaux modèles disponibles sur le marché :

➤ Rouleaux libres (gravitaire)

• Fonctionne sans moteur.
• Idéal pour charges légères à moyennes.
• Solution économique et simple à mettre en œuvre.

➤ Rouleaux motorisés par arbre (Lineshaft)

• Un seul moteur entraîne plusieurs rouleaux.
• Silencieux, fiable et adapté aux cadences modérées.

➤ Rouleaux motorisés intégrés (roller drive)

• Chaque rouleau est équipé de son propre moteur.
• Permet un contrôle individuel des zones.
• Idéal pour les lignes flexibles et automatisées.

➤ Rouleaux entraînés par chaîne

• Conçu pour les environnements industriels lourds.
• Résistant et adapté au convoyage de palettes et charges très lourdes.

Pourquoi choisir un convoyeur à rouleaux ?

Le convoyeur à rouleaux offre de nombreux atouts :

• Polyvalence : adapté à tous les secteurs industriels.
• Simplicité de maintenance : peu de pièces complexes.
• Économie d’énergie : système gravitaire sans consommation électrique.
• Intégration facile dans un processus automatisé.
• Rentabilité : investissement durable avec faible coût d’exploitation.

Comment choisir le bon modèle ?

Voici les critères à prendre en compte :

• Type de charge : poids, dimensions, stabilité.
• Cadence de production : flux continu ou discontinu.
• Environnement : humidité, poussière, température.
• Espace disponible : largeur, hauteur, courbes éventuelles.
• Niveau d’automatisation : manuel, semi-automatisé ou automatisé.

👉 Astuce pratique : pour des cartons standards, utilisez des rouleaux de Ø50 mm espacés de 78 mm. Pour des palettes, privilégiez des rouleaux robustes avec entraxe resserré.

Conclusion

Le convoyeur à rouleaux est un équipement incontournable pour le convoyage industriel, qu’il soit utilisé en version motorisée ou gravitaire. Il s’adapte à de nombreux contextes, permet de gagner du temps, de sécuriser les flux et d’optimiser la productivité. Bien dimensionné, il constitue un investissement fiable et rentable.

Vous cherchez un fabricant de convoyeurs à rouleaux ? Faites appel à un spécialiste pour concevoir une solution personnalisée selon vos contraintes de production et vos objectifs logistiques. Lisez aussi notre guide pour bien choisir votre fabricant de convoyeurs industriels.

FAQ – Convoyeur à rouleaux

Quelle est la différence entre un convoyeur gravitaire et motorisé ?

Le modèle gravitaire fonctionne avec une pente, sans moteur. Le modèle motorisé est actionné électriquement pour gérer la vitesse et les arrêts.

Peut-on transporter des palettes avec un convoyeur à rouleaux ?

Oui, avec des rouleaux adaptés et un châssis renforcé. C’est une solution courante dans l’industrie lourde.

Est-ce facile à entretenir ?

Oui. Un entretien régulier consiste à vérifier les rouleaux, lubrifier les pièces mobiles et garder la ligne propre.

Est-ce adapté au secteur agroalimentaire ?

Oui, surtout pour le transport d’emballages. Les convoyeurs peuvent être conçus en inox ou en matériaux conformes aux normes d’hygiène.